《中国制造2025》将“智能制造”列为中国制造业未来10年的五大重点工程之一，明确提出要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。
2014年6月，元则电器触点事业部监控组态项目正式启动。组态技术实质就是工业网络控制技术，能够将制造现场和PC之间，通过总线到局域网再到Internet把我们的现场设备运作控制交给远程的控制室控制，并且数据库的数据内容可共享给公司采购、财务、市场等各部门，使得公司的管理、制造、销售全面实行网络统一化运行。元则电器引进先进的组态技术，将信息技术与制造技术融合，通过网络控制制造现场意义重大。可实现现场控制智能化；机器生产监视直观化；机器参数修改容易化；数据共享化；无地域性等先进优势。下面从2个方面浅谈触点事业部监控组态项目。
第一个方面：对组态软件类型的选择和适合现场引进过程的网络类型的考察。
针对组态软件的选型，通过对制造车间现场环境、公司项目的预算及软件的稳定性等多方面综合考虑和考察后，我们从市面用的比较多，好评率较高的软件中选择了组态王软件（网络版）。由于OSI网络参考模型中最底层是物理层，考虑我们产品生产设备的网络底层传输用什么是一大难题。通常物理层的硬件接口有两个，rs232c和rs485接口。经对比分析，rs232c接口在短距离的传输数据时比rs485应用更广些，比如我们的pc接口、打印机接口、plc和触摸屏接口大多都是应用232接口，而485接口却更适合于长距离传输。考虑我们的传输距离短，自制传输线容易，最终选择了232接口作为通信底层。
第二个方面：如何解决项目中遇到的问题。
当解决了如何选用接口通信的问题，那么就要考虑中层网络传输用什么？经了解，一般的中层传输在QSI中属于数据链路层和网络层，通过反复的对比分析三菱的cc-link、西门子的PROFBUS和工业以太网的中层网络：三菱cc-link是三菱公司自己开发的适合自己的plc和远程I/O站网络类型，用到的是cc-link主站模块FX2N-16CCL-M和接口模块FX2N-32CCL；西门子的PROFBUS网络模式则是西门子公司针对西门子plc开发的网络，这两种均不适合用在我们的中层网络传输中。我们选择了工业以太网来作为中层传输，以太网的传输和现在普通电脑所用的网络传输基本一样，用双绞线作为介质进行传递，抗干扰能力强，传输速率快。那么如何让我们的232硬件接口和以太网相连接呢？后来我们查找《硬件接口知识大全》资料中发现，串口服务器完全解决了这个问题。我们开始编辑画面，在项目进程中一步一步解决所遇到的问题，包括网线的制作、交换机的选型、局域网的搭建等，在领导的大力支持下，最终顺利完成整个工程项目，此项目的成功对元则电器走上“智能制造”起到了很好地带头作用。
元则电器一直坚持继电器主业，做名牌产品，知名企业，随着网络控制管理项目的逐步引进，公司将拥有最先进的制造体系和管理体系，争取早日成为全球最知名最优秀的继电器制造销售公司!
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