好多年总结的6SE70变频器八种典型故障案例

6SE70系列变频器是西门子公司90年代推出的工程型变频器,属于SIMOVERTMASTERDRIVES产品系列。可实现高精度要求和高动态响应的带编码器矢量控制,风机水泵等场合的无编码器的矢量控制,以及V/f控制。

一、6SE70系列变频器PMU面板操作

二、变频器的预充电

在电压型变频器长时间停电后,或新变频器初次上电时,由于变频器中间回路电容电压值很低,在突加额定电压的情况下,充电电流过大,会对电容造成致命损伤,甚至导致变频器内部直流侧快熔熔断。设置预充电回路,就是在直流母线与变频器D+/D-接线端之间串联限流电阻,限制充电电流。因此在电压型变频器主回路设计中,必须有直流侧预充电回路。预充电完成后,即中间回路电压达到额定值的80%以上后,才能切除预充电电阻。

三、典型故障及对策

故障一

故障代码:F002Pre-charging

在预充电时达不到80(%)的最小直流母线电压(P071线电压)超过3S的最大预充电时间。

处理对策:

n检查整流/回馈单元输出直流电压(540VDC)是否正常,各变频器D+/D-接线端电压是否为540VDC,波动范围一般在500~560V之间。

n使用r006参数检查直流母线电压是否为540V左右;

n检查预充电回路是否正常,直流侧接触器动作是否正常,接点闭合是否完好;

n如果逆变器D+/D-接线端电压正常,但r006电压小,则需检查变频器内部熔断器。

注:该故障一般发生在停车后的送电过程中,或者变频器初次上电时,连续运行的变频器不会出现此故障。

故障二:

故障代码:F008DClinkundervoltage

直流母线电压(P071线电压)降到其值的76(%)以下,当动能缓冲势能时,降至61(%)以下。

处理对策:

n检查整流/回馈单元输出是否正常

n使用r006参数检查直流母线电压是否为540V左右;

n检查直流侧工作接触器动作是否正常,接点闭合是否完好(接点接触不好会造成压降过大,导致F008);

n如果变频器D+/D-接线端电压正常,但r006电压小,则需检查变频器内部熔断器。

注:该故障一般发生变频器送电后的正常工作过程中,与预充电回路无关,多由外部故障引起,如整流单元无输出或输出电压波动大,或者逆变器直流侧主回路开路故障等

故障三:

F011Overcurrent

该装置由于过电流而关机,超过关机门槛极限

处理对策:

n检查变频电机绕组阻值是否平衡,有无接地或短路故障,正确使用摇表检查接地情况;

n检查电机轴承是否异常,地脚螺栓油污松动,与减速机的接手有无异常;

n检查机械负载是否正常,有无卡阻,或瞬间过负载;

n新投用的调速装置应检查电机与变频器是否匹配,参数设置是否正确。

故障四:

故障代码:F015Motorstall

电机已堵转或失步

处理对策:

n检查电机轴承是否异常,地脚螺栓油污松动,与减速机的接手有无异常;
n检查机械负载是否正常,有无卡阻;
n将变频器设置成开环控制,用内控方式检查编码器回路是否正常;
n提高电流极限;
n提高堵转时间P805。

故障五:

故障代码:F021Motorl2t

超过电机l2t监控参数设置极限值

处理对策:

n检查变频电机绕组阻值是否平衡,绝缘是否下降,正确使用摇表检查绝缘情况;n检查电机轴承是否异常,地脚螺栓油污松动,与减速机的接手有无异常;

n检查机械负载是否正常,有无卡阻;

n检查:P383:MotTmpT1。

故障六:

故障代码:

可以参数设置的外部故障输入1激活

处理对策:

n检查:是否有外部故障

n是否至相应数字量输入的电缆被损坏

n推拉酸洗机组变频器外部故障源,主要是变频器控制回路、冷却风机回路、制动器回路的空气开关跳闸或辅助接点接触不好,制动器热继电器动作等。

故障七:

故障代码:F053Tachometerdn/dt

速度信号发生器信号超出允许变化值

处理对策:

n用内控方式启动变频器,运行正常则说明编码器回路正常,如仍然报F053,则说明编码器回路确有故障;

n检查编码器接手是否完好,信号线连接有无松动或脱落;检查电缆屏蔽层连接是否正常;

n将变频器设置为开环控制,用内控方式启动变频器,用示波器检查DT1板的信号是否正常,以确认编码器损坏还是DT板损坏。

故障八:

故障代码:nF082TB/CBTlg

在报文故障时间内,从TB或CB收不到新的过程数据

处理对策:

n检查PLC系统是否正常,

n检查变频器通讯接口板

n检查网络电缆及插头n检查相关参数设置是否正确。

四、变频器内控方式的切换操作:

1、与操作工一起确认设备处于空载状态,并设置专人监护;

2、将逆变器接触器分闸(r011r009)

3、将柜内的内控开关合闸,相当于激活参数组2,

4、从变频器面板启动变频器,检查是否运行正常。

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