随着精梳机的迅速发展，其产品质量和运转效率得到普遍提升。精梳工序作为纱线质量控制的关键工序，精梳条的条干CV值、棉结及短绒率等各项指标均受到严格控制。在长期的运转过程中，精梳机工艺设计不当、维护检查不到位、设备机件走位变形、梳理器材老化等均会导致工艺参数不准确，从而引起质量波动。
精梳工序质量要求
精梳工序质量要求为:清除梳棉生条中残留棉结约17%、杂质约52%、短绒率约45%，纤维伸直度由生条的50%提高到约90%，成纱强力提高10%～15%，结杂率比普梳纱降低50%～60%，精梳条干CV值约为3.5%，精梳棉结含量小于20粒/g。
精梳工序工艺控制要点及纺纱实践
01
精梳工序工艺控制要点
精梳工序进一步排除短绒、棉结和杂质，对提高棉条的伸直平行起关键作用，也能使棉条表面更为光洁。为保证精梳机高质高产，在设定精梳工艺时，需做到如下几点。
a)根据不同原料特点和客户要求制定工艺。
b)根据设备自身构造原理、性能特点，合理设计工艺隔距。
c)根据生产环境，如车间温湿度，制定工艺。
d)根据不同器材，如锡林、顶梳、胶辊的使用情况，制定工艺。
e)检查周期性运动机件与间歇式运动机件状态完好，保证各传动机构运动机件间配合良好、传动点准确一致，若个别机件在动态运行中存在微小传动差异，均会影响精梳机的正常运转和半制品质量。
f)保证精梳机用器材，如锡林、顶梳、胶辊、毛刷等状态完好。
梳理元件的梳理效能，是保证精梳指标稳定的前提。此外，应使用小样机进行试纺，及时发现生产中出现的实际问题，做好技术攻关，不断优化工艺设计，制定出最佳的工艺方案，确保新工艺在更换纺纱品种或纺纱号数过程中快速实施。
02
纺纱实践
在干定量为20g/(5m)、落棉率不大于16%的条件下，纺制纱，FA388型精梳机配置JZX-5T型精梳锡林，其工艺配置见表1。
表1精梳工艺配置
在纺制高档精梳纱时，车速不宜过高，保持中低速较好，一般控制为250Nip/min，各部位加压不宜过大，能有效控制棉网棉条运行即可；各部位工艺隔距应根据试验指标的最优数据确定。
在纺制细号纱时，应增加锡林和顶梳的齿密，以更好地从棉网中清除细小棉结和杂质。增加锡林齿密，即增加锡林对纤维的梳理点；锡林齿密由稀渐密，每档横列齿密都有一定的梳理角度，各梳理区域合理分布，使棉网分布均匀、梳理柔和，确保梳理质量指标稳定。
采用表1工艺配置进行纺纱，工艺优化前后成纱指标对比见表2。
表2工艺优化前后成纱指标对比
由表2可知，工艺优化后成纱指标均有所提高，条干CV值、千米粗细节、棉结等指标明显减小。由此可见，表2工艺配置合理，具有可行性。
本微信节选自《纺织器材》2024年2期《精梳机工艺设计要点及纺纱实践》。
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