对于机械制造商和设备运营商而言，若应用中需要频繁地变速或换向，或者需要对质量块执行电气制动，那么具有回馈能力的变频器将是理想的解决方案。此外其也适用于以垂直运动为主的应用，以及高转动惯量的机械：
•输送车辆的驱动
•舞台技术
•起重机
•载重运输系统/传送带
•货架存取设备
•离心机
•制动测试设备
•桶状研磨机/回转筛
•垂直型料斗升降机
•工业清洗机
•往复移送装置/升降系统/链斗式升降机
•轧机/输送带
•卷取机
总体而言，EfficientInfeedTechnology（高效供能技术）在需要长时间采用高制动功率的应用中具有诸多优势，并可节省成本和空间。
从下图中可以看出，采用再生回馈的有G120系列的功率模块PM250，以及G120D系列和S120系列的配备配备非调节型电源模块或调节型电源模块的变频器。
此处介绍G系列。
SINAMICSG120和SINAMICSG120D中的能量回馈采用EfficientInfeedTechnology（高效供能技术）。该技术在全球范围内致力于将回馈功能融于更小、更轻便且更低成本的设备。
下图显示了此技术方案较传统2象限变频器的优势。
以下三项技术标准为重中之重：
•具有回馈能力
-100%的额定功率都将得到回馈，从而可实现连续制动。在采用制动电阻时，需要占用较多空间并花费相应成本才能实现这一点。
-不需要配置制动电阻。
-无需执行外部组件的安装、热监控等操作。
•畸变无功功率低
-电流消耗呈现为近乎块状，使得畸变无功功率较低，功率系数λ接近0.9。因此，与配备标准直流母线的变频器相比，所需的变压器传递功率更低。
-为了在采用常规直流母线的变频器上达到如此低的谐波分量（电源谐波），需要使用uK=6%的进线电抗器。
-电流消耗降低约22%，相当于供电系统中节省约40%的消耗。
-这样一来可缓解供电系统的负担。
•偏移系数cosϕ改善
-输入端呈现轻微的电容特性≅0.95。
-对电机及电网上其他感应负载的无功功率进行补偿。
-整个系统所需的电流降低。在由一台带电机的变频器和电网上的另一台电机构成的系统中，总电流最多可降低12%。
供电系统条件：
相比标准型变频器，配备EfficientInfeedTechnology的变频器的谐波分量要低得多（无功电流分量也相应地低得多）。其最多包含11次谐波，远低于相关标准的要求。此外这些谐波的大小也不及标准规定(EN61000-3-12)的一半。所允许的电源短路功率SK_电源和变频器视在功率S变频器的比例：SK_电源≥100×S变频器，对应uK≤1%
优点
•通过100%的额定功率连续制动
•无需使用制动电阻、进线电抗器和制动斩波器
•无需配置制动电阻，省去繁琐的布线
•空间需求较传统紧凑型变频器显著降低
•能耗降低最高达22%
•制动过程中不会产生额外的热能
•节约成本
•节省空间
S系列功率模块有四种方案
S120带回馈能力的是非调节性供电方案，高效供电方案和调节型供电方案。
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