导读：
在工业自动化控制系统中，PLC是一个核心组成部分。然而，在某些应用中，不使用PLC自带的24V电源却是一个常见的选择。
在工业自动化领域，PLC通常会内置一个24VDC的电源，用于为PLC自身或者小功率设备供电。然而，有些原因可能导致设计者或工程师不直接使用PLC内置的电源：
1.**功率限制**：内置的电源通常是设计来供给PLC内部电路和一些低功率设备的。如果连接的外设或系统需求超过PLC带的电源的功率输出限制，这时需要外接更强大的电源。
2.**冗余性要求**：在某些关键应用中，为了增加系统的可靠性，可能会要求使用冗余的、独立的电源系统，以防某个电源失败时，系统仍能继续运行。
3.**电气隔离**：为了防止电气干扰或提高系统的安全性，可能需要额外的隔离电源，以隔离PLC和外部设备之间的电气路径。
4.**分布式电源管理**：在一个大型系统中，可能需要在多个位置分布电源，以减少长距离传输中的电压降和电能损耗。
5.**特殊电气规范**：某些应用可能需要满足特定的电气标准，而PLC自带的电源可能无法满足这些要求。
6.**扩展外设**：当PLC需要连接更多的传感器、执行器或其他外设时，单一的内置电源可能无法提供足够的电流，因此需要外部电源。
7.**维护和更替**：使用独立的电源可以在电源出现问题时更容易地进行更换或维护，而不必更换整个PLC系统。
PLC自身带的24V电源主要是为PLC内部电路提供电源，其输出电流和容量有限，无法满足外部I/O点较多时的用电需求。具体来说，当I/O的数量比较多时，PLC自带的24V电源无法提供足够的电流，不能满足使用要求。
此外，从安全角度考虑，PLC自带电源的输出电流相对较小，总体电源容量不高，面对PLC外设的大功率负载会给PLC的自身电源带来负担，可能会影响系统的运行安全。
因此，为了确保系统的稳定运行和满足各种负载的需求，通常会选择使用容量更大的外部电源来为PLC及其外设提供电源。
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